セラミック乾式プレス成形品の品質を左右する要因

セラミック乾式プレス成形は、圧縮成形とも呼ばれます。 、粒状の粉末を鋼製の型に入れ、プレス機で特定の形状の物体に圧縮するプロセスです。 乾式プレス法は、高度なセラミック固体材料の製造に一般的に使用されます。乾式プレス法はバインダー含有量が少ないのが特徴で、乾燥せずに直接焼結することができます。シンプルな生産手順、高効率、小さな収縮、および自動生産を備えています。多くの利点を有し、円形やシート状の各種機能性セラミックスや電子部品の製造に幅広く使用できます。ドライプレス時はセラミック乾式プレス成形の品質は、さまざまな要因によって影響されます。

モールド仕上げとフィット

セラミックの乾式プレスでは、金型の品質についてより高い要件が求められます。まず、金型の硬度が特定の要件を満たしている必要があります。セラミック安定剤の粒子は非常に細かく流動性が悪いため、金型には非常に高い仕上がりが要求されます。表面処理が要件を満たさない場合、乾式プレス時の材料の流れに影響を与え、層間剥離が発生します。同時に、金型のフィット感が悪く隙間が大きいと、プレス工程中にセラミック粉末の粒子が金型の隙間から逃げてしまい、金型周囲の粉塵が少なくなり、金型の周囲が圧縮されなくなります。プレス工程。層間剥離は不均一な圧力伝達によって発生するため、金型の適合要件はより高くなります。

離型方法と離型速度

通常、セラミックは金型キャビティから押し出され、取り出し速度はスムーズかつゆっくりである必要があります。注意しないと、グリーン ボディに亀裂が生じます。実際には、離型時に離型ツールを平らにしておく必要があります。そうしないと、グリーン ボディに不均一な力が発生し、亀裂が発生します。つまり、ドライ プレスは上記の要因に関連しています。理想的な身体を形成するには、上記の要素をコントロールする必要があります。

加圧速度と保持時間< /p>

ドライプレスセラミックスの圧力速度と保持時間不適切な管理は、ジルコニア本体の層間剥離などの欠陥を引き起こす可能性もあります。ダイはゆっくりと下降させてください。加圧速度が速すぎると、成形体内のガスが抜けにくくなり、成形体が層状化し、表面が緻密になり、媒体が緩くなり、気泡が発生します。保持時間が短すぎると、必要な深さまで圧力が伝わらず、外力がなくなるため、グリーン体内のガスが排出されにくくなり、より理想的なグリーンが得られにくくなります。ボディの剥離、気泡等の原因となる現象。同時に、メンテナンス時間を統一する必要があります。そうしないと、製品の厚さが不均一になり、無駄が生じます。

さらに、セラミックスドライプレスの圧力と加圧方法. セラミックスのドライプレスの品質も大きく影響しますので、ドライプレスの際にも注意が必要です。